鋁型材氧化自動生產(chǎn)線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。
廣州自動化鋁型材生產(chǎn)線主要由自動化行車、自動電源（氧化、著色、電泳）、自動過跨車、工件自動輸送系統(tǒng)、自動電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。
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相對于手動生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點
（1）行車不再由人工操作，因此解決了手動線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。
（2）工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設定好的工藝時間來執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴格導致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
（3）在手動生產(chǎn)線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足，導致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導致化工藥品消耗較大。
（4）在手動生產(chǎn)線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。
（5）減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益。在自動生產(chǎn)線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。
（6）安全可靠，減少事故，在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作，采用自動化生產(chǎn)線則可以完全避免因為違規(guī)操作設備而導致的事故。
