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對(duì)鋁型材配件進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化是加硬的道理：
由于鋁型材配件的輕盈特性，不少的產(chǎn)生或生活中都逐漸地取代了剛才的使用。而原本的鋁型材配件餅干不是我們想象中的堅(jiān)硬，而且較為脆弱的一種材料，但是經(jīng)過(guò)時(shí)效強(qiáng)化的處理，時(shí)期表面與別的合金組合。
而鋁型材配件得時(shí)效強(qiáng)化過(guò)程，取決于合金在生產(chǎn)過(guò)程中縮造成的缺陷。目前普遍認(rèn)為鋁型材配件的時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果：
鋁型材配件在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空位來(lái)不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過(guò)飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過(guò)飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。
鋁型材配件所形成的硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。
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